一、色彩
在讲染色的方法之前，我们先了解一下主要的色彩。色彩是通过眼、脑和我们的生活经验所产生的一种对光的视觉效应。人对颜色的感觉不仅仅由光的物理性质所决定，比如人类对颜色的感觉往往受到周围颜色的影响。有时人们也将物质产生不同颜色的物理特性直接称为颜色。对于色彩的研究，千余年前的中外先驱者们就已有所关注，但自17世纪的科学家牛顿真正给予科学揭示后，色彩才成为一门独立的学科。太阳光的光谱开始被认为是由红、橙、黄、绿、青、蓝、紫七色组成，后来有人提出由红、橙、黄、绿、蓝、紫六色组成，理由是青和蓝色光始终未能测定其确切的波长界限差值。
1、颜料三原色和色彩三原色
与牛顿同时代的英国科学家布鲁斯特发现，利用红、黄、青三种颜料，可以混合出橙、绿、蓝、紫四种颜料，还可以混合出其它更多的颜料，布鲁斯特指出红、黄、青是颜料三原色，即是别的颜料混合不出来的颜料。
19世纪初，英国生理学家杨赫在研究人类颜色视觉的生理理论时，建立了自己的三基本色光论。后由德国物理学家赫姆霍兹发展了这一学说，被称为杨赫学说，或“三联学说”，并为当今新的科研成果所不断证实和完善。
•2、面料常见颜色
（1）、本白色（炼白）：织物通过精炼退浆以后得到的颜色；
（2）、漂白色（增白）：蓝光白（青光白）、红光白、黄光白，通常会在本白的基础上使用荧光增白剂；
（3）、黑色（元色、元黑）：标准黑、蓝光黑（青光黑）、红光黑；
（4）、红色：紫红、暗红、深红、大红、红色、艳红、浅红、桃红、粉红、玫红等；
（5）、黄色：土黄、米黄、黄色、浅黄、明黄、驼黄、金黄、橘黄等；
（6）、绿色：军绿、橄榄绿、森林绿、墨绿、深绿、浅绿、草绿、翠绿、黄绿等；
（7）、蓝色：深蓝、藏青、海军蓝、深藏青、浅藏青、灰蓝、天蓝、湖蓝、海蓝、宝蓝、孔雀蓝等；
（8）、紫色：紫色、深紫、浅紫、萝卜紫、兰紫、水晶紫、薰衣草紫、木槿紫等；
（9）、灰色：深灰、浅灰、中灰、米灰、鼠灰、石灰
3、颜色的三个概念
（1）根据颜色的深浅，即色水浓度，可以分为：深、中、浅；
（2）根据颜色的明暗程度，可以分为：艳、亮、暗、灰等；
（3）根据色光的迁移，可以分为：红光、蓝光（青光）、黄光等；
二、染色的方法
染色就是用染料使纤维等材料着色的一种方法，染色可以在任何阶段进行，可以在纤维、纱线、织物及成衣等不同阶段景进行染色。
1、散纤维染色：在纺纱之前的纤维或散纤维的染色，装入大的染缸，在适当的温度进行染色。色纺纱大多采用散纤维染色的方法（也有不同纤维单染的效果），常用于粗纺毛织物。
2、原液着色：在熔体中加入色母，并使之与高分子聚合物充分融合，通过化纤纺丝方法，制造出有色纤维，限于合成纤维，色牢度高，污染小，但是生产周期慢、批量要求高，常用于涤纶纱线、芳纶纱线等。
2、毛条染色 这也属于纤维成纱前的纤维染色，与散纤维染色的目的一样，是为了获得柔和的混色效果。毛条染色一般用于精梳毛纱与毛织物。
3、纱线染色：织造前对纱线进行染色，一般用于色织物、毛衫或直接使用纱线（缝纫线等）。纱线染色是染织的基础。
常规纱线染色的方法有三种：
①绞纱染色——将松散的绞纱浸在特制的染缸中，这是一种成本最高的染色方法；
②筒子染色——筒子染色的纱线卷绕在一个有孔的筒子上，然后将许多的筒子装入染色缸，染液循环流动，蓬松效果与柔软程度不如绞纱染色。（棉纱、涤棉纱、涤纱、化纤长丝等）
③经轴染色——是一种大规模卷装染色，梭织制造前要先制成经轴（整经），将整个经轴的纱线进行染色，如联合浆染机与经轴纱线束装染色。由于是经轴，所以多适用梭织染色使用。 但随着经轴落筒的出现，我们可以把染色后经轴上的纱线落成筒子纱，这种染色的纱线使用范围就更广了，譬如靛蓝染色大多使用的还原染色方法，只有使用经轴染色P才可以很好的解决，如果没有经轴落筒，是很难实现的。
4、成衣染色：把成衣装入尼龙袋子，一系列的袋子一起装入染缸，在染缸内持续搅拌（桨叶式染色机）。成衣染色多适合于针织袜类、T恤等大部分针织服装、毛衫、裤子、衬衫等一些简单的成衣。
5、匹染
常用的方法有绳状染色（主要适用于针织物的前处理及染色）、轧染（一般用于棉类织物的连续化大批量生产）、卷染（平缸）、经轴染色和喷射液流染色。
A、下面重点介绍后面三种染色方法，我们公司的产品基本是用这三种染缸染色的。
（1）平缸（又称OT，JIGGER吉革染机）：是将织物卷于滚轴上，布卷上下不停地经过染液槽转动，让染液浸湿布料，通俗来说就是布动水不动，常温常压，通常用于染尼丝纺、涤塔夫等化纤长丝类织物，布面平整、手感较光滑，但是易擦伤、存在头尾色差和左中右色差等。
（2）经轴缸（又称BEAM，喷射染色）：是将织物卷于多孔滚筒的卷轴之上，装填于压力锅中，使用高扬程、大流量的专业化工泵浦，将染夜的液流在系统内的循环过程中正反交互变换，使染液完全穿透打卷的织物，在高温、高压的染浴中上染。经轴染色机适用于易变型、易卷边、易滑纱的敏感织物。BEAM是高温高压类染色机，通俗说是水动布不动。适合于染尼丝纺、涤塔夫、牛津布、塔丝隆等布种，染出的布手感相对来说要稍硬点，不过染色缩率较小。有时也会出现木纹、边中差等异常状况。
（3）液流缸（又称RAPID 斜管）：将布通过导布轮散放在染缸里面，高温高压染色，布跟水一起在里面转动、可以染塔丝隆、春亚纺、牛津布、锦棉交织布、涤棉交织布等尼龙跟涤纶类（DTY、ATY）织物，不太适合染全长丝的织物，染长丝织物易擦伤。在该染色条件下，布面会起皱，通过定型调节，可以保留较强的起皱效果，当然对于涤纶也可以将布面定的很平整。
注意：通常涤纶用分散染料染色、尼龙用酸性染料染色、棉及纤维素纤维一般用活性染料或士林染料、阳离子纱用阳离子染料、腈纶用阳离子染料。
（4）通常染色的过程：坯布→精炼退浆→复色样→染色→固色→脱水→烘干→定型（上防水、柔软剂、吸湿快干、抗紫外线等助剂）→中检
6、染色常见问题解析
（1）、色差：一般指比较样与被比较样（原样、确认样或其他约定的参照样）之间的色差，可以通过电脑比较、灰色卡对照，也可以通过肉眼比较，但是灰色卡及肉眼随意性较大，与比较认的眼光、情绪、观念等都有较大关系，不同的人对同一个色差得出的结论，可能会相差很大。旦电脑对色也有很大的缺点，比较电脑所采集的信息不如人眼有丰富的视觉神经。
色差通常分为5级，其中0级最差，5级最高，通常我们对色差大小描述如下：
5级（无色差）；4-5级：色差很小，用肉眼仔细看可以看出；4级：色差较小，用肉眼看可以看出，但不是很明显；3-4级：有明显的色差，用肉眼可以明显感觉出来，但不是很明显；3级：有明显色差，色差已经较大；我们客户通常接受的色差在4级以上。
（2）缸差：不同缸之间存在的色差，一般接受4级以上色差；
（3）管差：同一缸，但是不同管之间存在色差。常见于斜管染色的布种。斜管有单管、双管、四管、八管等。一般在4-5级不必分缸，在4级及以下，则要分缸。
（4）匹差：在同意缸，但不同匹色布之间存在的色差。匹差通常是因为该两匹布批号不一样，即原料批号不一样。匹差一般都比较明显，在3-4级以下的，须回修或降级处理。
（5）段差：同一匹布之内存在的色差，段差通常是因为该匹布前后纬纱原料批号不一样，影响上色不一致。须分开，不符合要求的回修。
（6）左中右色差：布匹门幅左中右存在色差，一般接受4-5级及以上，4级的根据实际情况，可以通过或回修；3-4级以下的，须回修或降级处理。
（7）前后色差（头尾色差、渐进色）：指一匹布或一缸布内存在的前后色差。平缸一般会存在前后色差，经轴缸也会存在层差（因为一层层因为压力不同而形成色差），色差在4级（不含）以下的要分开，不符合要求的部分回修或分缸。
对于服装加工厂，一般分缸裁剪，以避免同一件衣服上同颜色出现不同缸布，因色差而产生次品。甚至，有很多服装厂采用分匹裁剪法，即同一件衣服上的同颜色布料，仅使用同一批布上裁剪下来的布片，这样就进一步降低因色差而产生次品的风险。单这样裁剪会降低效率，也会增加单耗，造成浪费。在面料色差较好的情况下，一般工厂是不会这样做。但是服装加工厂在裁剪时，必须分缸裁剪，这是服装行业的惯例，也是责任。如不同缸混裁，使得一件衣服上同一颜色的布内在存在色差4级以下的，则面料厂负主要责任。因此在交货时，同一缸布中不能存在4级（含以下）的色差，必须要遵守这一原则。在有些情况下，我们可以适当放低要求：①做童装、婴儿装的因为耗料较少，裁片也较小，经过缝制后可能会不太明显；②做拼色服装，因为不同颜色搭配，自然在不同颜色交界的地方不存在色差；③另外一些做里料、口袋布、腋下等不易看到的地方，以及客人本身要求不高的情况下，也可以放低要求。
色牢度分类
水洗牢度（皂洗牢度）Washing：包括变色牢度及对多种纤维的沾色牢度；
汗渍牢度Perspiration
干湿摩擦/DRY&WET CROCKING/RUBING
光照牢度 LIGHT
水渍 WATER
海水 SEA WATER
氯水 CHLORINATED water
干洗 DRY CLEANING
4、对色
4、对色光源
前面讲过色彩是依赖于光而存在的，没有光就没有色彩。因此可知在不同的光源条件下，颜色可能会发生很大的变化，我们一般是指在自然光（背太阳光，而且无其他干挠光源）或D65光源（仿自然光源的一种实验室光源），此外还有其他光源，如TL84光源（欧洲、日本、中国商店光源）、CWF光源（美国冷白商店光源）、UV光源（紫外灯光源）等；我们在做订单的时候，需要按照客户指定的光源去对色。
光源
前面讲过色彩是依赖于光而存在的，没有光就没有色彩。因此可知在不同的光源条件下，颜色可能会发生很大的变化，我们一般是指在自然光（背太阳光，而且无其他干挠光源）或D65光源（仿自然光源的一种实验室光源），此外还有其他光源，如TL84光源（欧洲、日本、中国商店光源）、CWF光源（美国冷白商店光源）、UV光源（紫外灯光源）等；我们在做订单的时候，需要按照客户指定的光源去对色。